தொழில்துறை வால்வுகளின் உற்பத்தி செயல்முறை

பெரிய படத்தை பார்க்கவும்
தொழில்துறை வால்வுகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்று எப்போதாவது யோசித்தீர்களா?வால்வுகள் இல்லாமல் குழாய் அமைப்பு முழுமையடையாது.பைப்லைன் செயல்பாட்டில் பாதுகாப்பு மற்றும் சேவை ஆயுட்காலம் முக்கிய கவலையாக இருப்பதால், வால்வு உற்பத்தியாளர்கள் உயர்தர வால்வுகளை வழங்குவது முக்கியம்.

உயர் செயல்பாட்டு வால்வுகளுக்கு பின்னால் உள்ள ரகசியம் என்ன?செயல்திறனில் அவர்களை சிறப்பாக்குவது எது?இது பொருட்கள்தானா?அளவுத்திருத்த இயந்திரங்கள் அவ்வளவு முக்கியமா?உண்மை என்னவென்றால், இவை அனைத்தும் முக்கியமானவை.தொழில்துறை வால்வின் நிமிட விவரங்களைப் புரிந்துகொள்வதற்கு முன்பு, வால்வுகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதைப் பற்றி மேலும் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

இந்த கட்டுரையில் ஆரம்பம் முதல் இறுதி வரை தொழில்துறை வால்வுகளின் உற்பத்தி பற்றி விவாதிக்கப்படும்.இது வால்வு உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம் பற்றிய தகவல்களை வாசகர்களுக்கு வழங்கும்.

1. ஒழுங்கு மற்றும் வடிவமைப்பு

முதலில், ஒரு வாடிக்கையாளர் ஒரு ஆர்டரை வைக்க வேண்டும், அது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வால்வாக இருந்தாலும் அல்லது ஏற்கனவே கிடைக்கக்கூடிய வால்வு வடிவமைப்புகளின் பட்டியலில் ஏதேனும் உள்ளதா.தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஒரு விஷயத்தில், நிறுவனம் வாடிக்கையாளருக்கு ஒரு வடிவமைப்பைக் காட்டுகிறது.பிந்தையவரால் அங்கீகரிக்கப்பட்டதும், விற்பனை பிரதிநிதி ஒரு ஆர்டரை வைக்கிறார்.வாடிக்கையாளர் நிறுவனத்திற்கு முன் வரையறுக்கப்பட்ட வைப்புத்தொகையையும் வழங்குகிறார்.

2. சரக்கு

ஆர்டர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு தொடங்கப்பட்டதும், உற்பத்தித் துறையானது தண்டு, ஸ்பூல், உடல் மற்றும் போனட் ஆகியவற்றிற்கான மூலப்பொருட்களைத் தேடும்.போதுமான பொருட்கள் இல்லை என்றால், உற்பத்தி துறை இந்த பொருட்களை சப்ளையர்களிடமிருந்து கொள்முதல் செய்யும்.

3. சரிபார்ப்புப் பட்டியலை நிறைவு செய்தல்

பொருட்கள் அனைத்தும் கிடைத்தவுடன், உற்பத்திக் குழு அனைத்தும் முழுமையானது என்பதை உறுதிப்படுத்த மீண்டும் பட்டியலுக்குச் செல்கிறது.இந்த நேரத்தில்தான் வடிவமைப்பின் இறுதி வரைவுக்கு ஒப்புதல் அளிக்கப்படுகிறது.கூடுதலாக, தர உத்தரவாதக் குழு பொருட்களை முழுமையாகச் சரிபார்க்கிறது.மூலப்பொருட்கள் சிறந்த தரத்தில் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக இது செய்யப்படுகிறது.

4. உற்பத்தி செயல்முறை

தொழில்துறை வால்வுகளின் உற்பத்தி செயல்முறை தொடர்பான பெரும்பாலான செயல்பாடுகளை இது உள்ளடக்கியது.ஒவ்வொரு முக்கிய கூறுகளும் தனித்தனியாக தயாரிக்கப்படுகின்றன.பெரும்பாலும், உதிரி பாகங்களின் பெயர்கள் மற்றும் ஒவ்வொன்றிற்கும் என்ன பொருள் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதை உள்ளடக்கிய ஒரு சரிபார்ப்பு பட்டியல் உள்ளது.

இந்த கட்டத்தில்தான், செயல்பாட்டின் தொடக்கத்திலிருந்து முடிவடையும் தேதி வரை உண்மையான உற்பத்திக்கான காலவரிசையை குழுத் தலைவர் வழங்குகிறார்.மேலும், தலைவர் அடிக்கடி ஒரு விரிவான செயல்பாட்டுத் திட்டத்தை வரைகிறார்.

வால்வுகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதற்கான இரண்டு பொதுவான முறைகள் கீழே விவாதிக்கப்பட்டுள்ளன.

#1: வார்ப்பு முறை

கீழே உள்ள விளக்கத்தைப் பார்த்து வார்ப்பு முறையை சுருக்கமாகக் கூறலாம்.இது முழுமையான செயல்முறை அல்ல என்பதை நினைவில் கொள்க.

● உடல்
ஒரு ஆரம்ப முன் வடிவ பொருள் சுத்தம்.சுத்தம் செய்த பிறகு திருப்புதல் செயல்முறை செய்யப்படுகிறது.டர்னிங் என்பது லேத் அல்லது டர்னிங் மெஷினைப் பயன்படுத்தி வெட்டுவதன் மூலம் அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்றும் முறையாகும்.இது முன் வடிவ உடலை ஒரு மவுண்ட் மற்றும் திருப்பு இயந்திரத்துடன் இணைப்பதை உள்ளடக்கியது.இந்த இயந்திரம் அதிக வேகத்தில் சுழலும்.அது சுழலும் போது, ​​ஒற்றை-புள்ளி கட்டர் உடலை விரும்பிய மற்றும் குறிப்பிட்ட வடிவத்தில் வெட்டுகிறது.அதைத் தவிர, திருப்புவது பள்ளங்கள், துளைகள் போன்றவற்றையும் உருவாக்கலாம்.

அடுத்த கட்டமாக, உடலின் வெவ்வேறு பகுதிகளுக்கு ஒரு முலாம் உலோகம், பொதுவாக, தாமிரம் சேர்க்க வேண்டும்.செப்பு முலாம் பூசுவது உடலின் முழுமையான மற்றும் சரியான சீல் செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

அடுத்த கட்டம் உடலை மெருகூட்டுவது.பின்னர், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் சில வால்வு பாகங்களை மற்ற கூறுகள் அல்லது குழாய்களுடன் இணைக்க அனுமதிக்கும் நூல்களை உருவாக்குகிறார்கள்.வால்வுகளுக்கு துளைகள் தேவை, எனவே துளையிடலும் இதற்குப் பிறகு நிகழ்கிறது.தேவையைப் பொறுத்து ஒவ்வொரு வால்வுக்கும் வெவ்வேறு துளை அளவுகள் உள்ளன என்பதை நினைவில் கொள்க.இங்குதான் விதிமுறைகள் மற்றும் தரநிலைகள் செயல்படுகின்றன.

தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் டெஃப்ளான் அல்லது மற்ற வகை எலாஸ்டோமரைக் கொண்டு வால்வுகளை வரைகிறார்கள்.ஓவியம் வரைந்த பிறகு, பேக்கிங் ஏற்படுகிறது.பேக்கிங் மூலம் டெஃப்ளான் உடலுடன் பிணைக்கிறது.

● இருக்கை
இருக்கை உடலின் அதே செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது.இருக்கை உடலின் உள்ளே இருப்பதாலும், அதன் வால்வு செயல்பாட்டின் ஒரு பகுதியாக இருப்பதாலும்- சிறந்த சீல் செய்வதற்கு- அதன் இணைப்பிற்கு சரியான பொருத்தம் தேவை.உடலில் டெஃப்லான் மட்டுமே உள்ளது, இறுக்கமான உடற்தகுதியை உறுதிசெய்ய கூடுதல் ரப்பர் போர்த்தியாக இருக்கை உள்ளது.

● தண்டு
தண்டைப் போலவே, அதற்கு அதிக உற்பத்தி தேவையில்லை.மாறாக, இவற்றை சரியான பரிமாணங்களில் வெட்டுவது முக்கியம்.

#2: போலியான முறை

போலி முறையை கீழே உள்ள இந்த செயல்பாட்டில் சுருக்கமாகக் கூறலாம்.இதேபோல், கீழே உள்ள செயல்முறை போலி முறை என்ன என்பதை மட்டுமே எடுத்துக்காட்டுகிறது.

● வெட்டுதல் மற்றும் மோசடி செய்தல்
பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, தேவையான நீளம் மற்றும் அகலங்களில் அவற்றை வெட்டுவது அடுத்த செயல்முறையாகும்.அடுத்த கட்டம், ஒவ்வொரு பகுதியையும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு ஓரளவு சூடாக்குவதன் மூலம் அவற்றை உருவாக்குவது.

● டிரிம்மிங்
அடுத்த படி டிரிமிங் ஆகும்.இங்குதான் அதிகப்படியான பொருள் அல்லது பர் அகற்றப்படுகிறது.அடுத்து, சரியான வால்வு வடிவத்தில் அதை வடிவமைக்க உடல் ஒளிரும்.

● மணல் அள்ளுதல்
மணல் அள்ளுவது அடுத்த கட்டம்.இது வால்வை மென்மையாகவும் சுத்தமாகவும் ஆக்குகிறது.பயன்படுத்தப்படும் மணலின் அளவு வாடிக்கையாளர் தேவை அல்லது தரத்தைப் பொறுத்தது.குறைபாடுள்ளவற்றை அகற்ற வால்வுகள் ஆரம்பத்தில் வரிசைப்படுத்தப்படுகின்றன.

● எந்திரம்
எந்திரம் மேலும் வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பு மற்றும் தேவைகளைப் பொறுத்து நூல்கள், துளைகள் மற்றும் விருப்பங்களின் அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களை மேலும் அதிகரிக்கிறது.

● மேற்பரப்பு சிகிச்சை
வால்வு சில அமிலங்கள் மற்றும் விருப்பங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பில் சில சிகிச்சைக்கு உட்படுகிறது.

5. சட்டசபை

அசெம்பிளி என்பது தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அனைத்து வால்வு கூறுகளையும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கும் கட்டமாகும்.பெரும்பாலும், சட்டசபை கைமுறையாக செய்யப்படுகிறது.இந்த கட்டத்தில்தான் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் டிஐஎன் அல்லது ஏபிஐ மற்றும் விருப்பங்கள் போன்ற விதிமுறைகளின்படி வால்வுகளின் உற்பத்தி எண்களையும் பதவியையும் ஒதுக்குகிறார்கள்.

6. அழுத்தம் சோதனை

அழுத்தம் சோதனை கட்டத்தில், வால்வுகள் கசிவுக்கான உண்மையான அழுத்த சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.சில சந்தர்ப்பங்களில், 6-8 பட்டை அழுத்தம் கொண்ட காற்று ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான மணிநேரங்களுக்கு மூடிய வால்வை நிரப்புகிறது.இது வால்வின் அளவைப் பொறுத்து 2 மணிநேரம் முதல் ஒரு நாள் வரை இருக்கலாம்.

காலக்கெடுவிற்குப் பிறகு கசிவு ஏற்பட்டால், வால்வு பழுது ஏற்படுகிறது.இல்லையெனில், வால்வு அடுத்த கட்டத்திற்கு செல்லும்.

மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், நீர் அழுத்தம் மூலம் கசிவு கண்டறியப்படுகிறது.நீரின் அளவு அதிகரிக்கும் போது வால்வு கசியவில்லை என்றால், அது சோதனையில் தேர்ச்சி பெறுகிறது.இதன் பொருள் வால்வு அதிகரிக்கும் அழுத்தத்தைத் தாங்கும்.சில கசிவு இருந்தால், வால்வு கிடங்கிற்குத் திரும்பும்.இந்தத் தொகுதி வால்வுகளுக்கு மற்றொரு அழுத்த சோதனைகளைச் செய்வதற்கு முன், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கசிவுகளைச் சரிபார்ப்பார்கள்.

7. ஆய்வு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

இந்த கட்டத்தில், QA பணியாளர்கள் கசிவுகள் மற்றும் பிற உற்பத்தி பிழைகளுக்கு வால்வுகளை முழுமையாக ஆய்வு செய்வார்கள்.

பந்து வால்வு எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதை அறிய இந்த வீடியோவைப் பாருங்கள்.

சுருக்கமாக

தொழில்துறை வால்வு உற்பத்தி செயல்முறை ஒரு சிக்கலான முயற்சியாகும்.இது வால்வின் எளிய உருவாக்கம் மட்டுமல்ல.பல காரணிகள் அதன் செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கின்றன: மூலப்பொருள் கொள்முதல், எந்திரம், வெப்ப சிகிச்சை, வெல்டிங், சட்டசபை.உற்பத்தியாளர்கள் வாடிக்கையாளரிடம் ஒப்படைக்கும் முன், வால்வுகள் சரியான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய கடுமையான சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ஒருவர் கேட்கலாம், உயர்தர வால்வை உருவாக்குவது எது?உயர்தர வால்வுகளை அறிந்து கொள்வதற்கான தீர்மானிக்கும் காரணிகளில் ஒன்று நேரத்தின் சோதனை.நீண்ட சேவை வால்வுகள் நல்ல தரமானவை என்று அர்த்தம்.

மறுபுறம், வால்வு உள் கசிவைக் காட்டும்போது, ​​பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி முறைகள் தேவையான தரங்களுக்குள் இல்லை.பொதுவாக, சிறந்த வால்வுகள் 5 ஆண்டுகள் வரை நீடிக்கும், குறைந்த தரம் 3 ஆண்டுகள் வரை மட்டுமே நீடிக்கும்.