தொழில்துறை வால்வுகள் ஏன் தோல்வியடைகின்றன மற்றும் எவ்வாறு சரிசெய்வது

பெரிய படத்தை பார்க்கவும்
தொழில்துறை வால்வுகள் என்றென்றும் நிலைக்காது.அவை மலிவாகவும் வருவதில்லை.பல சந்தர்ப்பங்களில், பயன்பாட்டிற்கு 3-5 ஆண்டுகளுக்குள் பழுது தொடங்குகிறது.இருப்பினும், வால்வு செயலிழப்புக்கான பொதுவான காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதும் தெரிந்துகொள்வதும் வால்வு சேவையை நீட்டிக்கும்.

தவறான வால்வுகளை எவ்வாறு சரிசெய்வது, வால்வுகளை சரிசெய்வதற்கான பொதுவான காரணங்கள் மற்றும் வால்வுகள் ஏற்கனவே பழுதடைந்ததற்கான அறிகுறிகள் பற்றிய தகவல்களை இந்த கட்டுரை வழங்குகிறது.

வால்வுகள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும்

வால்வின் ஆயுட்காலம் மூன்று காரணிகளைப் பொறுத்தது: முத்திரையின் தரம், உள் மற்றும் வெளிப்புற சூழல் மற்றும் செயல்பாட்டின் அதிர்வெண்.

முத்திரை சரியாக வேலை செய்தால், வால்வு நன்றாக வேலை செய்கிறது.சரியான முத்திரையைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் பராமரிப்பை உறுதி செய்கிறது.

மறுபுறம், அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் ஊடக வகை போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வது மதிப்பு.கடைசியாக, வால்வு எல்லா நேரத்திலும் வேலை செய்தால், உகந்த நிலையை உறுதிப்படுத்த பராமரிப்பு காலம் சுமார் 3 மாதங்கள் ஆகும்.

வால்வுகளை சரிசெய்வதற்கான நேரம் இது என்பதை எப்படி அறிவது

#1 உள் கசிவு இருக்கும்போது

உள் கசிவு ஏற்படுவதற்கான காரணங்களில் ஒன்று, வால்வு முழுவதுமாக நிறுத்தப்பட முடியாது.சர்வதேச தரநிலைகளின்படி, ஒவ்வொரு வால்வு வகையும் அதிகபட்சமாக அனுமதிக்கக்கூடிய கசிவு (MAL) உள்ளது.MAL க்கு தேவையான வரம்பிற்கு அப்பால் கசிவு இருந்தால், வால்வு பழுதுபார்க்கப்பட வேண்டும் என்பதற்கான அறிகுறியாகும்

#2 வெளிப்புற கசிவு இருக்கும்போது

வெளிப்புற கசிவு ஏன் உள்ளது என்பதற்கு சில குற்றவாளிகள் உள்ளனர்.பல இடங்களில், முறையற்ற பராமரிப்பு உள்ளது.வால்வு மற்றும் ஊடகத்தின் பொருள் இணக்கமாக இல்லை என்பதும் சாத்தியமாகும்.அதிக வெப்பநிலை வெளிப்புற கசிவை ஏற்படுத்தும்.

#3 வால்வு சத்தமாக மாறும் போது

நீர் சுத்தி என்பது தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் வால்வுகளால் ஏற்படும் ஒலியை விவரிக்க பயன்படுத்தப்படும் சொல்.இது வால்வுக்கு பராமரிப்பு தேவை என்பதற்கான குறிகாட்டியாகும்.வால்வு இருக்கையை தட்டும் வட்டு இந்த சத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

#4 வால்வு வேலை செய்யாதபோது

வெளிப்படையாக, வால்வு வேலை செய்யாதபோது, ​​​​அதைக் காப்பாற்ற அல்லது சரிசெய்ய அதிக நேரம் ஆகும்.பல வால்வுகளை சரிசெய்ய முடியும் என்றாலும், பழுதுபார்ப்பது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது.

தொழில்துறை வால்வு தோல்விக்கான பொதுவான காரணங்கள்

#1 தவறான வால்வு அளவு

தவறான வால்வு அளவு கணக்கீடு சிறிய அல்லது பெரிதாக்கப்பட்ட வால்வுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.இது முக்கியமானது, ஏனென்றால் ஊடகத்தின் ஓட்டம் வால்வின் அளவைப் பொறுத்தது.பெரிதாக்கப்பட்ட ஒன்று அழுத்தத்தைக் குறைக்கலாம், அதேசமயம் குறைவான வால்வு தடைகளை ஏற்படுத்தலாம்.

தீர்வு
ஆன்லைன் வால்வு அளவு கால்குலேட்டரைக் கண்டறியவும்.திரவங்களுக்கும் வாயுக்களுக்கும் வெவ்வேறு சூத்திரங்கள் உள்ளன.கைமுறையாகக் கணக்கிடுவது மிகவும் கடினமானதாக இருந்தால், ஆன்லைன் ஒன்று தந்திரத்தைச் செய்யும்.

இது சரியான வகையான வால்வைத் தேடுவதை எளிதாக்கும்.குறிப்புப் புள்ளியாக, தயாரிப்பு விளக்கத்தில் காணப்படும் Kv மதிப்பையும் பார்க்கவும்.மேலும், தேவையான ஓட்ட விகிதம் மற்றும் அழுத்தம் வீழ்ச்சி வரம்பை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

#2 பொருள் பொருந்தாத தன்மை

ஊடக வகை, இருக்கை பொருள் மற்றும் வால்வு உடலின் பொருள் பொருந்த வேண்டும்.இணக்கமின்மை என்பது வால்வு தேய்மானம் மற்றும் கிழிக்க அதிக வாய்ப்புள்ளது.

தீர்வு
வால்வு இருக்கை மற்றும் உடலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் வகைக்கான தயாரிப்பு விளக்கத்தைச் சரிபார்க்கவும்.எந்த ஊடகத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பது குறித்த தொழில் தரநிலைகளை இவை பின்பற்ற வேண்டும்.மேலும், பொருள் தவறாகப் பயன்படுத்தப்பட்டதாக நீங்கள் சந்தேகித்தால், வால்வு சேதத்தை சரிபார்க்கவும்.வால்வை மாற்றுவது விலை அதிகம்.மீடியாவுடன் தொடர்பில் இருக்கும் பகுதிகளை அதை தாங்கக்கூடியதாக மாற்றவும்.

#3 எலாஸ்டோமர் சேதம்

எலாஸ்டோமர்கள் பெரும்பாலும் வால்வு இருக்கைகள், கேஸ்கட்கள் அல்லது முத்திரையாக செயல்படும் ஓ-மோதிரங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.அவை மீள் தன்மை கொண்டவை என்பதால், அவை சீல் பயன்பாடுகளுக்கு இயற்கையான தேர்வாகும்.இது ஊடகத்துடன் உலோக வால்வு உடலின் தொடர்பைத் தடுக்கிறது.தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் எலாஸ்டோமர்களின் எடுத்துக்காட்டுகளில் நைட்ரைல், அஃப்லாஸ் மற்றும் டெஃப்ளான் ஆகியவை அடங்கும்.

எலாஸ்டோமர் தேய்மானம், திரவங்களின் இயற்கையான இயக்கத்தால் ஏற்படுகிறது.பெரும்பாலும், காரணம் எலாஸ்டோமர் மற்றும் மீடியாவின் பொருந்தாத தன்மையாக இருக்கும்.

தீர்வு
எலாஸ்டோமர் மற்றும் மீடியாவின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கவனியுங்கள்.எலாஸ்டோமர்களுடன் எந்த வகையான மீடியாவைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பது குறித்த தயாரிப்பு விளக்கத்தைச் சரிபார்க்கவும்.வாங்கும் போது, ​​வால்வின் விளக்கத்தை சரிபார்க்கவும்.எலாஸ்டோமர் இணக்கமாக இல்லை என்றால், எலாஸ்டோமருக்கு ஏற்ற மற்ற சீல் கூறுகளைக் கண்டறியவும்.

எலாஸ்டோமர் முத்திரையில் பற்கள், விரிசல்கள் மற்றும் விருப்பங்கள் ஏற்கனவே தெளிவாகத் தெரிந்தவுடன், இந்தக் கூறுகளை மாற்றவும்.மேலும், மீடியா ஓட்டத்தைப் பின்பற்றும் உடைகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும், பிந்தையது மிகவும் சிராய்ப்பு என்று அர்த்தம்.

#4 வால்வு தண்டு உடைகள்

வால்வு ஸ்டெம் பேக்கிங் அல்லது சுரப்பி போல்ட் போன்ற சிறிய கூறுகள் தண்டு தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.மேலும், வால்வு வட்டின் நிலையான இயக்கம், அத்துடன் அரிக்கும் தொடர்பு, மேலும் தண்டு தேய்மானம் மற்றும் கண்ணீர் பங்களிக்கிறது.

ஸ்டெம் பேக்கிங்கிற்கு, சீலிங் இடைவெளியைக் குறைக்கும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் பற்றாக்குறை தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகிறது.உறுதியற்ற பேக்கிங் பொருள் மற்றும் சுரப்பி போல்ட் ஆகியவற்றின் கலவையில் இது குறிப்பாக உண்மை.

தீர்வு
சிறிய வால்வுகளுக்கு, அவற்றை மாற்றுவதே ஒரே தீர்வு, அவை உடனடியாகக் கிடைக்கின்றன.இருப்பினும், பெரிய வால்வுகளுக்கு, மாற்றீடு செலவு குறைந்ததல்ல.தற்போதைய வால்வை மேம்படுத்துவதே சிறந்த தீர்வாகும்.

தண்டைச் சரிபார்க்கும் முன், மற்ற சிறிய பாகங்களான சுரப்பி ஸ்டுட்கள், போல்ட்கள் மற்றும் திணிப்பு பெட்டிகள் போன்றவற்றை முதலில் சரிபார்க்கவும்.அடுத்த படி, தண்டுக்கு மறுவேலை அல்லது மாற்றீடு தேவைப்பட்டால் அதை சரிபார்க்க வேண்டும்.

#5 குழிவுறுதல்

திரவ ஊடகத்துடன் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளில் குழிவுறுதல் அடிக்கடி ஏற்படுகிறது.குழிவுறுவதற்கு பங்களிக்கும் இரண்டு காரணிகள் திரவ வேகம் மற்றும் அழுத்தம் வீழ்ச்சி.திரவத்தின் அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தில் மாற்றம் ஏற்படும் போது குழிவுறுதல் ஏற்படுகிறது.

வால்வில் உள்ள நீராவி அழுத்தத்தை விட திரவ அழுத்தம் குறைவாக இருக்கும்போது குமிழ்கள் உருவாகின்றன.இந்த குமிழ்கள் எப்படியோ ஊடகங்களின் ஓட்டத்தை நிறுத்துகின்றன.திரவ அழுத்தம் குறைந்த அளவிலிருந்து மீளும்போது, ​​குமிழ்கள் சரிந்து, வால்வுக்கு சேதம் ஏற்படுகிறது.குழிவுறுதல் செயல்முறையை வீடியோவில் பார்க்கலாம்.

தீர்வு
பயன்பாடு சரியான வால்வைப் பயன்படுத்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.இது தவறான நடை அல்லது அளவு இருந்தால், குழிவுறுதல் அதிக வாய்ப்பு உள்ளது.நீர் மற்றும் திரவ பயன்பாடுகளுக்கு குழிவுறுதல் எதிர்ப்பு வால்வுகளைப் பயன்படுத்தவும்.கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளைப் பயன்படுத்தினால், குழாய்கள் தொடர்பாக வால்வு குறைந்த நோக்குநிலையைக் கொண்டிருக்கும் பகுதிகளில் அவற்றை வைக்கவும்.

#6 தண்ணீர் சுத்தி

வாட்டர் சுத்தி என்பது வால்வில் திடீர் அழுத்த கூர்முனை இருக்கும் நிலை.இது வால்வு உடலுக்கு அழிவை ஏற்படுத்தக்கூடிய மிகவும் அழிவுகரமான சக்திகளில் ஒன்றாகும்.மூன்று காரணிகள் நீர் சுத்தியலை உருவாக்குகின்றன: வால்வு எவ்வளவு வேகமாக மூடுகிறது, வால்வு மூடும் தருணத்தில் திரவமானது எவ்வளவு வேகமாக இருக்கும் மற்றும் குழாயின் அழுத்த அலை என்ன.தண்ணீர் சுத்தி பற்றிய கூடுதல் அறிமுகத்திற்கு இந்த வீடியோவையும் பார்க்கலாம்.

இந்த நிகழ்வுக்கு பங்களிக்கும் மற்ற குறிப்பிடத்தக்க காரணிகள் உள் வால்வு குழியின் தடிமன், குழாயின் வலிமை மற்றும் ஊடகத்தின் அழுத்தம்.

தீர்வு
நீர் சுத்தியலைக் குறைக்க ஒரு த்ரோட்டிங் வால்வைப் பயன்படுத்தவும்.மேலும், பட்டாம்பூச்சி வால்வு போன்ற வேகமாக செயல்படும் ஆன்/ஆஃப் வால்வைப் பயன்படுத்தவும்.மெதுவாக செயல்படுவதும் பொருத்தமானது, ஏனெனில் இது நீர் சுத்தி அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது.வால்வை கைமுறையாக திறந்து மூடுவதற்குப் பதிலாக, ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டரைப் பயன்படுத்தி வேகமாகத் திறந்து மூடவும்.

#7 அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை தேவையான அளவுருக்களை மீறுகிறது

வால்வுகளுக்கு குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை தேவைகள் உள்ளன.வால்வு தாங்கக்கூடியதைத் தாண்டிச் செல்வது அதை சேதப்படுத்தும்.

தீர்வு
நிறுவலுக்கு முன், அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை அதிகரிப்பு ஏற்படாமல் இருக்க தயாரிப்பு தேவைகளை சரிபார்க்கவும்.வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பழுது முக்கியமானது.அதிகரித்த வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் சேதம் காரணமாக சேதமடைந்த பகுதிகளை மாற்றவும்.

#8 தவறான இயக்கி

ஆக்சுவேட்டர்கள் மூன்று வடிவங்களில் வருகின்றன: கையேடு, இயங்கும் அல்லது தானியங்கி.ஆக்சுவேட்டர்கள் ஊடகத்தின் நுழைவு மற்றும் வெளியேறுதல் மற்றும் ஊடகத்தின் ஓட்டம், அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை ஆகியவற்றை நிர்வகிக்கிறது.சொல்லப்பட்டால், தவறான ஆக்சுவேட்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பது வால்வின் ஆயுளைக் குறைக்கிறது, ஏனெனில் வால்வு எளிதில் தேய்ந்துவிடும்.

மின்னழுத்தத்தின் தவறான பயன்பாடு அதிக வெப்பத்தைத் தூண்டும்.அதிக வெப்பம் தீயை ஏற்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், ஆக்சுவேட்டரை முற்றிலும் சேதப்படுத்தும்.

தீர்வு
வால்வு நிலைகள் மூடப்படும்போது அல்லது திறக்கும்போது ஆக்சுவேட்டரிலிருந்து வலுவான உள்ளீடு உண்மையில் வால்வு தண்டு மற்றும் வட்டை சேதப்படுத்தும்.மீடியா மெதுவாக இயங்கினால், இதற்கு ஏற்ற ஆக்சுவேட்டர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.அழுத்தம் இழப்பைத் தவிர்க்க, எளிதாக திறக்க அல்லது மூடக்கூடிய ஆக்சுவேட்டரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

வால்வு சேதமடைந்துள்ளதா அல்லது ஆக்சுவேட்டரா வித்தியாசமாக செயல்படுகிறதா என்பதை அறிய, மேனுவல் ஓவர்ரைடை இயக்கவும்.வால்வு சரியாக உள்ளது, ஆக்சுவேட்டர் சேதமடைந்துள்ளது.

வால்வு நகரவில்லை என்றால், பிரச்சனை ஆக்சுவேட்டராகும்.கூடுதலாக, வால்வு தண்டு ஏதேனும் சேதம் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.ஒரு தேய்ந்து போன வால்வு தண்டு இயக்கி எவ்வாறு நகர்கிறது என்பதைப் பாதிக்கிறது.

அதிக அழுத்தம் அல்லது அதிக அதிர்வுகளின் சாத்தியம் இருக்கும்போது அதன் உணர்திறன் கூறுகளை நிறுவுதல் ஆக்சுவேட்டரிலிருந்து வெகு தொலைவில் இருக்க வேண்டும்.இது உணர்திறன் பகுதிகளை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க வேண்டும்.

NEMA (National Electrical Manufacturers Association) பாதுகாப்புக்காக மின் வால்வுகளின் மதிப்பீடுகளை அமைத்துள்ளது.

#9 தவறான நிறுவல்

சில வால்வுகள் மற்றவர்களை விட நிறுவ எளிதானது.துரதிர்ஷ்டவசமாக, வால்வு தோல்விகளின் பல நிகழ்வுகள் தவறான வால்வு நிறுவலில் இருந்து வருகின்றன.உதாரணமாக ஸ்விங் காசோலை வால்வுகளை நிறுவுவதை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.சிலர் தவறான நோக்குநிலையில் அவற்றை நிறுவியுள்ளனர்.எளிதாக நிறுவுவதற்கு பின்பற்ற வேண்டிய குறியீடுகள் உள்ளன.

தீர்வு
குறிப்பிடப்படாவிட்டால் பெரும்பாலான வால்வுகள் நேர்மையான நிலையில் நிறுவப்பட்டுள்ளன.வால்வை நிறுவும் நபருக்கு பணியைச் சரியாகச் செய்ய போதுமான திறன்களும் பயிற்சியும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

#10 முறையற்ற செயல்பாட்டு மற்றும் தொகுப்பு அழுத்தம் வேறுபாடு

செயல்பாட்டு அழுத்தம் என்பது செயல்பாட்டின் போது இருக்கும் உண்மையான அழுத்தத்தின் அளவு.மறுபுறம், செட் பிரஷர் என்பது பைப்லைன் அமைப்பிற்கு பைப் ஆபரேட்டர் அமைக்கும் நிலையான அழுத்தமாகும்.செயல்பாட்டு அழுத்தம் செட் அழுத்தத்திற்கு அருகில் இருப்பதால் பிரச்சனை அடிக்கடி எழுகிறது.

தீர்வு
வால்வின் ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்கவும்.குறிப்பாக வால்வு வட்டு, இருக்கை மற்றும் தண்டு ஆகியவற்றைப் பாருங்கள்.மேலும், கசிவை சரிபார்க்கவும்.தேவைப்பட்டால் சேதமடைந்த பகுதிகளை மாற்றவும்.

வால்வின் பொருள், ஊடகம், இருக்கை இறுக்கம் போன்ற காரணிகள், செயல்பாட்டு மற்றும் செட் அழுத்தங்களுக்கு இடையே குறைந்தபட்சம் 10% வித்தியாசத்தை வைக்கின்றன.இருப்பினும், சிறந்த வேறுபாடு 20% ஆகும்.

#11 தலைகீழ் ஓட்டம்

தலைகீழ் ஓட்டம் என்பது ஊடகங்களின் ஓட்டம் திடீரென மாறும் நிகழ்வைக் குறிக்கிறது.இது, நீர் சுத்தியலுடன் சேர்ந்து, வால்வு சேதத்திற்கு மிகவும் பொதுவான மற்றும் மிகவும் சேதப்படுத்தும் இரண்டு காரணங்கள் ஆகும்.

தீர்வு
தடுப்பு முக்கியமானது.ஒரு அமைதியான காசோலை வால்வை அல்லது வேகமாக மூடும் வால்வை நிறுவுவது வால்வின் செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தும்.

#12 குப்பைகள்

குழம்புகள் போன்ற தடிமனான துகள்கள் இருக்கையில் சிராய்ப்புகளை ஏற்படுத்துகின்றன.இவை வால்வுகளில் சிக்கி, வால்வு திறந்த நிலையில் அல்லது மூடப்பட்டிருக்கும்.கூடுதலாக, குப்பைகள், வால்வில் கடினமடையும் போது, ​​வால்வு கூறுகளை உடைக்கச் செய்யும்.

தீர்வு
வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் வால்வை சுத்தம் செய்வது முக்கியம்.இவை குப்பைகளை அகற்றுவதோடு, குப்பைகள் கெட்டிப்படுவதையும் வால்வுகளை மேலும் சேதப்படுத்துவதையும் தடுக்கிறது

#13 தவறான பராமரிப்பு மற்றும் பழுது

தவறான பழுது மற்றும் பராமரிப்பு சேதமடைவதில்லை, ஆனால் இது விலை உயர்ந்தது மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும்.

தீர்வு
வால்வு நோக்குநிலை சரியானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.வால்வின் சரியான நிறுவலுக்கு உதவும் வால்வு உடலில் உள்ள வழிகாட்டிகளைப் பயன்படுத்தவும்.வால்வு நோக்குநிலைக்கான வழிமுறைகள் பின்பற்றப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.

வால்வு தோல்விகளைத் தவிர்ப்பதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

பல நிகழ்வுகளைப் போலவே, குணப்படுத்துவதை விட தடுப்பு சிறந்தது.மிகவும் திறமையான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களால் வழக்கமான பராமரிப்பு பணிகள்.பெரும்பாலும், மனித தவறுகளால் வால்வுகள் பிரச்சினைகள் எழுகின்றன.இந்த சிக்கலை தீர்க்க, வால்வு மற்றும் குழாய் அமைப்பை நிறுவ மற்றும் பராமரிக்க திறமையான மற்றும் அதிக பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்களை நியமிக்கவும்.

வால்வுகளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் இவை குப்பைகள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்தல்.தேவைப்பட்டால், ஓட்டம் ஊடகத்திலிருந்து குப்பைகளை பிரிக்க வடிகட்டிகளை நிறுவவும்.பில்டப்பை குறைக்க குழாய்களை ஃப்ளஷ் செய்யவும்.

இது தவிர, வால்வை உயவூட்டுங்கள்.வால்வு நகரக்கூடிய சிறிய கூறுகளால் ஆனது.இவற்றை உயவூட்டுவது என்பது உராய்வைக் குறைக்கிறது, இது தேய்மானத்தையும் கண்ணீரையும் குறைத்து செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

வால்வுகள் மற்றும் அதன் பாகங்களை அவ்வப்போது சரிபார்க்கவும்.சேதத்தைக் காட்டிய கூறுகளை மாற்றவும்.இது வால்வின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கும்.மேலும், வால்வுகள் சரியாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

சுருக்கமாக

வால்வை மாற்றுவது மிகவும் விலை உயர்ந்தது.அதனால்தான் பொருத்தமான பாதுகாப்பு சான்றிதழ்களுடன் உறுதியான வால்வுகளைப் பெறுவது அவசியம்.வால்வு சேதத்தின் முதல் அறிகுறியில் எப்போதும் வால்வுகளைச் சரிபார்த்து, பழுதுபார்க்க வேண்டியதை சரிசெய்து, சேதமடைந்த பகுதிகளை மாற்றவும்.